در سالهای اخیر ، فرایند فن آوری صنعت شیمیایی چین پیشرفت چشمگیری داشته است ، که منجر به تنوع روش های تولید شیمیایی و تمایز رقابت در بازار شیمیایی شده است. این مقاله عمدتاً به فرآیندهای مختلف تولید پروپان اپوکسی می پردازد.

طبق تحقیقات ، به طور دقیق ، سه فرآیند تولید برای پروپان اپوکسی ، یعنی روش کلروهیدرین ، روش اکسیداسیون CO (روش HALCON) و روش اکسیداسیون مستقیم پراکسید هیدروژن (HPPO) وجود دارد. در حال حاضر ، روش کلروهیدرین و روش HPPO فرآیندهای اصلی تولید پروپان اپوکسی هستند.

روش کلروهیدرین روشی برای تولید پروپان اپوکسی با استفاده از پروپیلن و گاز کلر به عنوان مواد اولیه از طریق فرآیندی مانند کلروهیداریناسیون ، ساپونی سازی و تقطیر است. این فرایند عملکرد بالایی از پروپان اپوکسی دارد ، اما همچنین مقدار زیادی فاضلاب و گاز اگزوز را تولید می کند که تأثیر قابل توجهی در محیط دارد.

روش اکسیداسیون CO فرایندی برای تولید پروپیلن اکسید با استفاده از پروپیلن ، اتیل بنزن و اکسیژن به عنوان مواد اولیه است. در مرحله اول ، اتیل بنزن با هوا برای تولید اتیل بنزن پراکسید واکنش نشان می دهد. سپس ، اتیل بنزن پراکسید تحت یک واکنش چرخه ای با پروپیلن برای تولید پروپان اپوکسی و فنیل اتانول قرار می گیرد. این فرایند یک فرآیند واکنش نسبتاً پیچیده دارد و بسیاری از محصولات جانبی را تولید می کند ، بنابراین ، همچنین با تأثیرات منفی بر محیط زیست روبرو است.

روش HPPO فرایندی برای افزودن متانول ، پروپیلن و پراکسید هیدروژن در نسبت جرم 4.2: 1.3: 1 به یک راکتور حاوی کاتالیزور سیلیکات تیتانیوم زئولیت (TS-1) برای واکنش است. این فرایند می تواند 98 ٪ پراکسید هیدروژن را تبدیل کند و انتخاب پروپان اپوکسی می تواند به 95 ٪ برسد. مقدار کمی از پروپیلن که تا حدی واکنش نشان داده شده است را می توان برای استفاده مجدد به راکتور بازیافت کرد.

از همه مهمتر ، پروپان اپوکسی تولید شده توسط این فرآیند در حال حاضر تنها محصول مجاز برای صادرات در چین است.

ما روند قیمت را از سال 2009 تا اواسط سال 2023 محاسبه می کنیم و تغییرات در تولید فرآیندهای اپی کلروهیدرین و HPPO را طی 14 سال گذشته مشاهده می کنیم.

روش اپی کلروهیدرین

1روش اپی کلروهیدرین برای بیشتر اوقات سودآور است. در 14 سال گذشته ، سود تولید اپی کلروهیدرین با روش کلروهیدرین در 8358 یوان/تن به بالاترین حد رسید ، که در سال 2021 رخ داد. با این حال ، در سال 2019 ، 55 یوان/تن از دست داد.

2نوسان سود روش اپی کلروهیدرین با نوسانات قیمت اپی کلروهیدرین سازگار است. با افزایش قیمت پروپان اپوکسی ، سود تولید روش اپی کلروهیدرین نیز بر این اساس افزایش می یابد. این قوام نشان دهنده تأثیر مشترک تغییرات در عرضه بازار و تقاضای بازار و ارزش محصول بر قیمت دو محصول است. به عنوان مثال ، در سال 2021 ، به دلیل بیماری همه گیر ، مصرف پلی اتر نرم به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، که به نوبه خود قیمت پروپان اپوکسی را بالا می برد ، در نهایت ایجاد یک سطح تاریخی در حاشیه سود تولید اپی کلروهیدرین.

3نوسانات قیمت پروپیلن و پروپیلن اکسید از قوام روند بلند مدت برخوردار است ، اما در بیشتر موارد ، تفاوت معنی داری در دامنه نوسانات بین این دو وجود دارد. این نشان می دهد که قیمت پروپیلن و اپی کلروهیدرین تحت تأثیر عوامل مختلف قرار دارد و قیمت پروپیلن تأثیر ویژه ای در تولید اپی کلروهیدرین دارد. با توجه به این واقعیت که پروپیلن ماده اولیه اصلی تولید اپی کلروهیدرین است ، نوسانات قیمت آن تأثیر قابل توجهی در هزینه تولید اپی کلروهیدرین خواهد داشت.

به طور کلی ، سود تولید اپی کلروهیدرین در چین در بیشتر 14 سال گذشته در وضعیت سودآور بوده است و نوسانات سود آن با نوسانات قیمت اپی کلروهیدرین سازگار است. قیمت پروپیلن عامل مهمی است که بر سود تولید اپی کلروهیدرین در چین تأثیر می گذارد.

روش HPPO اپوکسی پروپان

1روش HPPO چینی برای اپوکسی پروپان برای بیشتر اوقات سودآور بوده است ، اما سودآوری آن به طور کلی در مقایسه با روش کلروهیدرین پایین تر است. در مدت زمان بسیار کوتاهی ، روش HPPO در پروپان اپوکسی ضرر و زیان را تجربه کرد و برای بیشتر اوقات ، سطح سود آن به طور قابل توجهی پایین تر از روش کلروهیدرین بود.

2با توجه به افزایش قابل توجه قیمت پروپان اپوکسی در سال 2021 ، سود پروپان اپوکسی HPPO در سال 2021 به یک سطح تاریخی رسید و به حداکثر 6611 یوان/تن رسید. با این حال ، هنوز هم بین این سطح سود و روش کلروهیدرین شکاف تقریباً 2000 یوان/تن وجود دارد. این نشان می دهد که اگرچه روش HPPO از جنبه های خاصی مزایا دارد ، اما روش کلروهیدرین هنوز از نظر سودآوری کلی مزایای قابل توجهی دارد.

3علاوه بر این ، با محاسبه سود روش HPPO با استفاده از 50 ٪ قیمت پراکسید هیدروژن ، مشخص شد که بین قیمت پراکسید هیدروژن و نوسانات قیمت پروپیلن و پروپیلن اکسید ارتباط معنی داری وجود ندارد. این نشان می دهد که سود روش HPPO چین برای اپوکسی پروپان با قیمت پروپیلن و پراکسید هیدروژن غلظت بالا محدود می شود. با توجه به همبستگی نزدیک بین نوسانات قیمت این مواد اولیه و محصولات واسطه ای و عواملی از قبیل عرضه بازار و تقاضا و هزینه های تولید ، تأثیر قابل توجهی در سود تولید پروپان اپوکسی با استفاده از روش HPPO داشته است

نوسان سود تولید روش HPPO در چین اپوکسی پروپان در 14 سال گذشته مشخصه سودآوری برای بیشتر اوقات اما با سطح پایین سودآوری نشان داده است. اگرچه در جنبه های خاصی مزایایی دارد ، اما به طور کلی ، سودآوری آن هنوز هم باید بهبود یابد. در عین حال ، سود روش HPPO اپوکسی پروپان تا حد زیادی تحت تأثیر نوسانات قیمت مواد اولیه و محصولات میانی ، به ویژه پروپیلن و پراکسید هیدروژن با غلظت بالا قرار می گیرد. بنابراین ، تولید کنندگان برای دستیابی به بهترین سطح سود باید از نزدیک روند بازار را نظارت کنند و استراتژی های تولید را به طور منطقی تنظیم کنند.

تأثیر مواد اولیه اصلی بر هزینه های آنها تحت دو فرآیند تولید

1اگرچه نوسانات سود اپی کلروهیدرین و روش HPPO قوام را نشان می دهد ، اما در تأثیر مواد اولیه بر سود آنها تفاوت های قابل توجهی وجود دارد. این تفاوت نشان می دهد که در مدیریت هزینه و کنترل سود بین این دو فرآیند تولید هنگام برخورد با نوسانات قیمت مواد اولیه تفاوت هایی وجود دارد.

2در روش کلروهیدرین ، نسبت پروپیلن به هزینه به طور متوسط ​​67 ٪ می رسد ، بیش از نیمی از زمان را به خود اختصاص داده و حداکثر 72 ٪ به آن می رسد. این نشان می دهد که در فرآیند تولید کلروهیدرین ، هزینه پروپیلن بیشترین تأثیر را در وزن دارد. بنابراین ، نوسانات قیمت پروپیلن تأثیر مستقیمی بر هزینه و سود تولید اپی کلروهیدرین با روش کلروهیدرین دارد. این مشاهدات با روند بلند مدت سود و نوسانات قیمت پروپیلن در تولید اپی کلروهیدرین با روش کلروهیدرین که قبلاً ذکر شد سازگار است.

در مقابل ، در روش HPPO ، میانگین تأثیر پروپیلن بر هزینه آن 61 ٪ است که برخی از آنها بیشترین تأثیر را در 68 ٪ و کمترین میزان 55 ٪ دارند. این نشان می دهد که در فرآیند تولید HPPO ، اگرچه وزن تأثیر هزینه پروپیلن زیاد است ، اما به اندازه تأثیر روش کلروهیدرین بر هزینه آن قوی نیست. این ممکن است به دلیل تأثیر قابل توجه سایر مواد اولیه مانند پراکسید هیدروژن مورد استفاده در فرآیند تولید HPPO بر هزینه ها باشد ، در نتیجه تأثیر نوسانات قیمت پروپیلن بر هزینه ها را کاهش می دهد.

3اگر قیمت پروپیلن 10 ٪ در نوسان باشد ، تأثیر هزینه روش کلروهیدرین از روش HPPO فراتر خواهد رفت. این بدان معنی است که هنگام مواجهه با نوسانات در قیمت های پروپیلن ، هزینه روش کلروهیدرین تحت تأثیر قرار می گیرد و نسبتاً صحبت می کند ، روش HPPO دارای قابلیت مدیریت هزینه بهتر و کنترل سود است. این مشاهده بار دیگر تفاوت های پاسخ به نوسانات قیمت مواد اولیه در بین فرآیندهای مختلف تولید را برجسته می کند.

در نوسانات سود بین روش کلروهیدرین چینی و روش HPPO برای پروپان اپوکسی سازگاری وجود دارد ، اما در تأثیر مواد اولیه بر سود آنها تفاوت هایی وجود دارد. در هنگام برخورد با نوسانات قیمت مواد اولیه ، دو فرآیند تولید دارای قابلیت های مختلف مدیریت هزینه و کنترل سود هستند. در میان آنها ، روش کلروهیدرین نسبت به نوسان قیمت پروپیلن حساس تر است ، در حالی که روش HPPO از مقاومت در برابر خطر خوبی برخوردار است. این قوانین دارای اهمیت راهنمایی مهمی برای شرکت ها برای انتخاب فرآیندهای تولید و تدوین استراتژی های تولید هستند.

تأثیر مواد کمکی و مواد اولیه در هزینه های آنها تحت دو فرآیند تولید

1تأثیر کلر مایع بر هزینه تولید اپی کلروهیدرین با روش کلروهیدرین در طی 14 سال گذشته به طور متوسط ​​8 ٪ بوده است و حتی می توان در نظر گرفت که تقریباً هیچ تأثیر مستقیمی ندارد. این مشاهدات نشان می دهد که کلر مایع نقش نسبتاً جزئی در فرآیند تولید کلروهیدرین ایفا می کند ، و نوسانات قیمت آن تأثیر کمی در هزینه اپی کلروهیدرین تولید شده توسط کلروهیدرین دارد.

2تأثیر هزینه پراکسید هیدروژن غلظت بالا بر روش HPPO پروپان اپوکسی به طور قابل توجهی بالاتر از گاز کلر بر تأثیر هزینه روش کلروهیدرین است. پراکسید هیدروژن یک اکسیدان کلیدی در فرآیند تولید HPPO است و نوسانات قیمت آن تأثیر مستقیمی بر هزینه پروپان اپوکسی در فرآیند HPPO دارد ، و دوم فقط برای پروپیلن است. این مشاهده موقعیت مهم پراکسید هیدروژن در فرآیند تولید HPPO را برجسته می کند.

3اگر این شرکت گاز کلر محصول جانبی خود را تولید کند ، می توان تأثیر هزینه گاز کلر بر تولید اپی کلروهیدرین را نادیده گرفت. این ممکن است به دلیل مقدار نسبتاً کمی از گاز کلر فرآورده جانبی باشد که تأثیر نسبتاً محدودی بر هزینه تولید اپی کلروهیدرین با استفاده از کلروهیدرین دارد.

4اگر از غلظت 75 ٪ پراکسید هیدروژن استفاده شود ، تأثیر هزینه پراکسید هیدروژن بر روش HPPO پروپان اپوکسی از 30 ٪ تجاوز می کند و تأثیر هزینه همچنان به سرعت افزایش می یابد. این مشاهدات نشان می دهد که پروپان اپوکسی تولید شده با روش HPPO نه تنها تحت تأثیر نوسانات قابل توجهی در پروپیلن مواد اولیه ، بلکه با نوسانات قابل توجهی در قیمت پراکسید هیدروژن نیز تأثیر می گذارد. با توجه به افزایش غلظت پراکسید هیدروژن مورد استفاده در فرآیند تولید HPPO به 75 ٪ ، میزان و هزینه پراکسید هیدروژن نیز بر این اساس افزایش می یابد. عوامل مؤثر در بازار بیشتری وجود دارد و نوسانات سود آن نیز افزایش می یابد که تأثیر بیشتری بر قیمت بازار آن خواهد گذاشت.

در تأثیر هزینه مواد اولیه کمکی برای فرآیندهای تولید اپی کلروهیدرین با استفاده از روش کلروهیدرین و روش HPPO تفاوت معنی داری وجود دارد. تأثیر کلر مایع بر هزینه اپی کلروهیدرین تولید شده به روش کلروهیدرین نسبتاً اندک است ، در حالی که تأثیر پراکسید هیدروژن بر هزینه اپی کلروهیدرین تولید شده با روش HPPO مهمتر است. در عین حال ، اگر یک شرکت گاز کلر محصول جانبی خود را تولید کند یا از غلظت های مختلف پراکسید هیدروژن استفاده کند ، تأثیر هزینه آن نیز متفاوت خواهد بود. این قوانین دارای اهمیت راهنمایی مهمی برای شرکت ها برای انتخاب فرآیندهای تولید ، تدوین استراتژی های تولید و انجام کنترل هزینه هستند.

بر اساس داده ها و روندهای فعلی ، پروژه های در حال انجام اپوکسی پروپان در آینده از مقیاس فعلی فراتر خواهد رفت و بیشتر پروژه های جدید روش HPPO و روش اکسیداسیون شرکت اتیل بنزن را اتخاذ می کنند. این پدیده منجر به افزایش تقاضا برای مواد اولیه مانند پروپیلن و پراکسید هیدروژن می شود که تأثیر بیشتری بر هزینه پروپان اپوکسی و هزینه کلی صنعت خواهد داشت.

از دیدگاه هزینه ، بنگاه هایی با یک مدل زنجیره صنعتی یکپارچه می توانند وزن تأثیر مواد اولیه را کنترل کنند و از این طریق هزینه ها را کاهش داده و باعث بهبود رقابت در بازار می شوند. با توجه به این واقعیت که بیشتر پروژه های جدید برای اپوکسی پروپان در آینده روش HPPO را اتخاذ می کند ، تقاضا برای پراکسید هیدروژن نیز افزایش می یابد که باعث افزایش وزن تأثیر نوسانات قیمت پراکسید هیدروژن بر هزینه پروپان اپوکسی می شود.

علاوه بر این ، به دلیل استفاده از روش اکسیداسیون CO اتیل بنزن در پروژه های جدید اپوکسی پروپان در آینده ، تقاضا برای پروپیلن نیز افزایش می یابد. بنابراین ، وزن تأثیر نوسانات قیمت پروپیلن بر هزینه پروپان اپوکسی نیز افزایش می یابد. این عوامل چالش ها و فرصت های بیشتری را برای صنعت پروپان اپوکسی به ارمغان می آورد.

به طور کلی ، توسعه صنعت اپوکسی پروپان در آینده تحت تأثیر پروژه های در حال انجام و مواد اولیه خواهد بود. برای شرکت هایی که روشهای اکسیداسیون HPPO و اتیل بنزن را اتخاذ می کنند ، باید به کنترل هزینه و توسعه ادغام زنجیره صنعتی توجه بیشتری شود. برای تأمین کنندگان مواد اولیه ، برای بهبود رقابت در بازار لازم است که ثبات در عرضه و کنترل مواد اولیه را تقویت کنید.