مواد اولیه اصلی پلی اتر مانند پروپیلن اکساید، استایرن، اکریلونیتریل و اتیلن اکساید از مشتقات پایین دستی پتروشیمی ها هستند و قیمت آن ها تحت تاثیر شرایط کلان اقتصادی و عرضه و تقاضا و نوسانات مکرر است که کنترل هزینه ها را دشوارتر می کند. صنعت پلی اتر اگرچه انتظار می‌رود قیمت پروپیلن اکسید در سال 2022 به دلیل تمرکز ظرفیت تولید جدید کاهش یابد، فشار کنترل هزینه از دیگر مواد خام اصلی هنوز وجود دارد.

مدل کسب و کار منحصر به فرد صنعت پلی اتر

هزینه محصولات پلی اتر عمدتاً از مواد مستقیم مانند پروپیلن اکسید، استایرن، اکریلونیتریل، اکسید اتیلن و غیره تشکیل شده است. ساختار تامین کنندگان مواد اولیه فوق نسبتاً متعادل است و شرکت های دولتی، شرکت های خصوصی و سرمایه گذاری های مشترک همه آنها را اشغال می کنند. نسبت معینی از مقیاس تولید، بنابراین اطلاعات بازار عرضه مواد خام بالادستی شرکت شفاف تر است. در پایین دست صنعت، محصولات پلی اتر دارای طیف گسترده ای از حوزه های کاربردی هستند و مشتریان ویژگی های حجم زیاد، پراکندگی و تقاضای متنوع را نشان می دهند، بنابراین صنعت عمدتاً مدل تجاری "تولید از طریق فروش" را اتخاذ می کند.

سطح فناوری و مشخصات فنی صنعت پلی اتر

در حال حاضر، استاندارد ملی توصیه شده صنعت پلی اتر GB/T12008.1-7 است، اما هر سازنده استاندارد سازمانی خود را پیاده سازی می کند. شرکت های مختلف به دلیل تفاوت در فرمولاسیون، فناوری، تجهیزات کلیدی، مسیرهای فرآیند، کنترل کیفیت و غیره، محصولات مشابهی را تولید می کنند، تفاوت های خاصی در کیفیت محصول و ثبات عملکرد وجود دارد.

با این حال، برخی از شرکت ها در این صنعت از طریق تحقیق و توسعه مستقل و انباشت فناوری طولانی مدت، بر فناوری اصلی کلیدی تسلط یافته اند و عملکرد برخی از محصولات آنها به سطح پیشرفته محصولات مشابه در خارج از کشور رسیده است.

الگوی رقابت و بازاریابی صنعت پلی اتر

(1) الگوی رقابت بین المللی و بازاریابی صنعت پلی اتر

طی دوره برنامه پنج ساله سیزدهم، ظرفیت تولید جهانی پلی‌اتر به طور کلی رو به رشد است و تمرکز اصلی توسعه ظرفیت تولید در آسیا است که در این میان چین سریع‌ترین توسعه ظرفیت را دارد و کشور مهم تولید و فروش جهانی است. از پلی اتر چین، ایالات متحده و اروپا مصرف کنندگان عمده پلی اتر در جهان و همچنین تولید کنندگان عمده پلی اتر در جهان هستند. از دیدگاه بنگاه های تولیدی، در حال حاضر، واحدهای تولید پلی اتر جهانی در مقیاس بزرگ و متمرکز در تولید هستند که عمدتاً در دست چندین شرکت بزرگ چند ملیتی مانند BASF، Costco، Dow Chemical و Shell است.

(2) الگوی رقابت و بازاریابی صنعت پلی اتر داخلی

صنعت پلی یورتان چین در اواخر دهه 1950 و اوایل دهه 1960 شروع به کار کرد و از دهه 1960 تا اوایل دهه 1980، صنعت پلی یورتان با تنها 100000 تن در سال ظرفیت تولید پلی اتر در سال 1995 در مرحله نوپایی بود. از سال 2000، با صنعت پلی اورتان داخلی، تعداد زیادی از گیاهان پلی اتر به تازگی ساخته شده اند و کارخانه های پلی اتر در چین گسترش یافته اند و ظرفیت تولید به طور مداوم در حال رشد بوده است و صنعت پلی اتر به یک صنعت شیمیایی در حال توسعه سریع در چین تبدیل شده است. صنعت پلی اتر به یک صنعت در حال رشد سریع در صنایع شیمیایی چین تبدیل شده است.

روند سطح سود در صنعت پلی اتر

سطح سود صنعت پلی اتر عمدتاً توسط محتوای فنی محصولات و ارزش افزوده کاربردهای پایین دستی تعیین می شود و همچنین تحت تأثیر نوسان قیمت مواد اولیه و سایر عوامل است.

در صنعت پلی اتر، سطح سود شرکت ها به دلیل تفاوت در مقیاس، هزینه، فناوری، ساختار محصول و مدیریت بسیار متفاوت است. شرکت‌هایی با قابلیت‌های تحقیق و توسعه قوی، کیفیت محصول خوب و عملیات در مقیاس بزرگ معمولاً به دلیل توانایی در تولید محصولات با کیفیت و ارزش افزوده بالا، دارای قدرت چانه‌زنی قوی و سطوح سود نسبتاً بالایی هستند. برعکس، روند رقابت همگن محصولات پلی‌اتری وجود دارد، سطح سود آن در سطح پایین‌تری باقی می‌ماند یا حتی کاهش می‌یابد.

نظارت قوی بر حفاظت از محیط زیست و نظارت بر ایمنی نظم صنعت را تنظیم می کند

«برنامه پنج ساله چهاردهم» به وضوح بیان می‌کند که «انتشار کل آلاینده‌های اصلی کاهش می‌یابد، محیط زیست محیطی به بهبود ادامه می‌دهد، و مانع امنیت اکولوژیکی محکم‌تر خواهد بود». استانداردهای زیست محیطی سختگیرانه فزاینده سرمایه گذاری زیست محیطی شرکت ها را افزایش می دهد، شرکت ها را مجبور به اصلاح فرآیندهای تولید، تقویت فرآیندهای تولید سبز و بازیافت جامع مواد برای بهبود بیشتر کارایی تولید و کاهش "سه زباله" تولید شده و بهبود کیفیت محصول و محصولات با ارزش افزوده می کند. در عین حال، صنعت به حذف مصرف انرژی بالا، ظرفیت تولید آلودگی بالا، فرآیندهای تولید و تجهیزات تولید، ایجاد یک محیط پاک ادامه خواهد داد.

در عین حال، این صنعت به حذف مصرف انرژی بالا، ظرفیت تولید آلودگی بالا، فرآیندهای تولید و تجهیزات تولید ادامه خواهد داد، به طوری که شرکت‌هایی با فرآیند تولید حفاظت از محیط زیست پاک و قدرت تحقیق و توسعه پیشرو برجسته می‌شوند و ادغام صنعتی سریع را ترویج می‌کنند. ، به طوری که شرکت ها در جهت توسعه فشرده و در نهایت ترویج توسعه سالم صنایع شیمیایی.

هفت مانع در صنعت پلی اتر

(1) موانع فنی و تکنولوژیکی

همانطور که زمینه های کاربرد محصولات پلی اتر همچنان در حال گسترش است، الزامات صنایع پایین دستی برای پلی اتر نیز به تدریج ویژگی های تخصصی، تنوع و شخصی سازی را نشان می دهد. انتخاب مسیر واکنش شیمیایی، طراحی فرمولاسیون، انتخاب کاتالیزور، فناوری فرآیند و کنترل کیفیت پلی‌اتر همگی بسیار حیاتی هستند و به عناصر اصلی شرکت‌ها برای شرکت در رقابت بازار تبدیل شده‌اند. با الزامات فزاینده سختگیرانه ملی در مورد صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، صنعت نیز در جهت حفاظت از محیط زیست، کربن کم و ارزش افزوده بالا در آینده توسعه خواهد یافت. بنابراین تسلط بر فناوری های کلیدی مانع مهمی برای ورود به این صنعت است.

(2) مانع استعداد

ساختار شیمیایی پلی اتر به قدری ظریف است که تغییرات کوچک در زنجیره مولکولی آن باعث تغییراتی در عملکرد محصول می شود، بنابراین دقت فناوری تولید الزامات سختی دارد که مستلزم سطح بالایی از توسعه محصول، توسعه فرآیند و استعدادهای مدیریت تولید است. کاربرد محصولات پلی اتر قوی است که نه تنها به توسعه محصولات ویژه برای کاربردهای مختلف نیاز دارد، بلکه به توانایی تنظیم طراحی ساختار در هر زمان با محصولات صنایع پایین دستی و استعدادهای حرفه ای خدمات پس از فروش نیاز دارد.

بنابراین، این صنعت دارای الزامات بالایی برای استعدادهای حرفه ای و فنی است که باید دارای پایه های نظری محکم، و همچنین تجربه غنی تحقیق و توسعه و توانایی نوآوری قوی باشند. در حال حاضر، متخصصان داخلی با پیشینه نظری قوی و تجربه عملی غنی در صنعت هنوز نسبتاً کمیاب هستند. معمولاً شرکت‌های صنعت، معرفی مستمر استعدادها و آموزش‌های بعدی را ترکیب می‌کنند و با ایجاد مکانیزم استعداد مناسب برای ویژگی‌های خود، رقابت اصلی خود را بهبود می‌بخشند. برای تازه واردان به این صنعت، فقدان استعدادهای حرفه ای مانعی برای ورود خواهد شد.

(3) مانع تهیه مواد خام

اکسید پروپیلن یک ماده خام مهم در صنایع شیمیایی است و یک ماده شیمیایی خطرناک است، بنابراین شرکت های خریدار باید صلاحیت تولید ایمنی را داشته باشند. در همین حال، تامین کنندگان داخلی اکسید پروپیلن عمدتاً شرکت های شیمیایی بزرگی مانند Sinopec Group، Jishen Chemical Industry Company Limited، Shandong Jinling، Wudi Xinyue Chemical Company Limited، Binhua، Wanhua Chemical و Jinling Huntsman هستند. شرکت های فوق ترجیح می دهند در هنگام انتخاب مشتریان پایین دستی، ایجاد روابط متقابل با کاربران پایین دستی خود و تمرکز بر همکاری بلندمدت و پایدار، با شرکت هایی با ظرفیت مصرف پایدار پروپیلن اکسید همکاری کنند. هنگامی که تازه واردان در صنعت توانایی مصرف پایدار پروپیلن اکسید را ندارند، تامین پایدار مواد اولیه از تولیدکنندگان برای آنها دشوار است.

(4) مانع سرمایه

سد سرمایه این صنعت عمدتاً در سه جنبه منعکس می شود: اول سرمایه گذاری تجهیزات فنی لازم، دوم مقیاس تولید مورد نیاز برای دستیابی به صرفه جویی در مقیاس و سوم سرمایه گذاری در تجهیزات ایمنی و حفاظت از محیط زیست. با سرعت جایگزینی محصول، استانداردهای کیفیت، تقاضای پایین دستی شخصی و استانداردهای ایمنی و زیست محیطی بالاتر، هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی شرکت ها در حال افزایش است. برای تازه واردان به این صنعت، آنها باید به مقیاس اقتصادی معینی برسند تا بتوانند با شرکت های موجود از نظر تجهیزات، فناوری، هزینه ها و استعداد رقابت کنند و در نتیجه مانع مالی برای صنعت شوند.

(5) مانع سیستم مدیریت

کاربردهای پایین دستی صنعت پلی اتر گسترده و پراکنده است و سیستم محصول پیچیده و تنوع خواسته های مشتری الزامات بالایی بر توانایی عملکرد سیستم مدیریت تامین کنندگان دارد. خدمات تامین کنندگان، از جمله تحقیق و توسعه، مواد آزمایشی، تولید، مدیریت موجودی و پس از فروش، همگی نیازمند سیستم کنترل کیفیت قابل اعتماد و زنجیره تامین کارآمد برای پشتیبانی هستند. سیستم مدیریت فوق نیاز به آزمایش طولانی مدت و سرمایه گذاری زیادی دارد که مانع بزرگی برای ورود تولیدکنندگان پلی اتر با اندازه کوچک و متوسط ​​است.

(6) حفاظت از محیط زیست و موانع ایمنی

شرکت های شیمیایی چین برای اجرای سیستم تایید، افتتاح شرکت های شیمیایی باید شرایط مقرر را برآورده کند و قبل از شروع به تولید و بهره برداری با رضایت موافقت کند. مواد اولیه اصلی صنعت این شرکت مانند پروپیلن اکساید مواد شیمیایی خطرناک است و بنگاه های ورود به این حوزه باید مراحل پیچیده و سخت گیرانه ای مانند بررسی پروژه، بررسی طراحی، بررسی تولید آزمایشی و پذیرش جامع را طی کنند و در نهایت مدارک مربوطه را اخذ کنند. قبل از اینکه بتوانند به طور رسمی تولید کنند، مجوز بگیرند.

از سوی دیگر، با توسعه اجتماعی و اقتصادی، الزامات ملی برای تولید ایمنی، حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار بیشتر و بالاتر می شود، تعدادی از شرکت های پلی اتر در مقیاس کوچک و کم سود قادر به پرداخت هزینه نخواهند بود. افزایش هزینه های ایمنی و حفاظت از محیط زیست و به تدریج کنار می رود. سرمایه گذاری ایمنی و حفاظت از محیط زیست به یکی از موانع مهم ورود به صنعت تبدیل شده است.

(7) مانع برند

تولید محصولات پلی اورتان به طور کلی فرآیند قالب گیری یکباره را اتخاذ می کند و هنگامی که پلی اتر به عنوان ماده اولیه با مشکل مواجه شود، مشکلات کیفی جدی را برای کل دسته محصولات پلی اورتان ایجاد می کند. بنابراین، کیفیت پایدار محصولات پلی اتر اغلب یک عامل اولویت برای کاربران است. مخصوصاً برای مشتریان صنعت خودرو، آنها رویه‌های حسابرسی سخت‌گیرانه‌ای برای آزمایش، بررسی، صدور گواهینامه و انتخاب محصول دارند و باید از طریق دسته‌های کوچک، دسته‌های متعدد و آزمایش‌ها و آزمایش‌های طولانی مدت بگذرانند. بنابراین، ایجاد نام تجاری و انباشت منابع مشتری مستلزم سرمایه گذاری منابع جامع بلندمدت و بزرگ است و برای تازه واردان دشوار است که در کوتاه مدت با شرکت های اصلی در برندسازی و سایر جنبه ها رقابت کنند و در نتیجه یک سد قوی برند