آنتی اکسیدان های آمین، آنتی اکسیدان های آمین عمدتاً برای مهار پیری حرارتی اکسیژن، پیری ازن، پیری خستگی و اکسیداسیون کاتالیزوری یون فلزات سنگین استفاده می شوند، اثر محافظتی استثنایی دارند. عیب آن آلودگی است که با توجه به ساختار می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:

کلاس فنیل نفتیل آمین: مانند آنتی A یا آنتی A، آنتی اکسیدان J یا D، PBNA قدیمی ترین آنتی اکسیدان است که عمدتاً برای مهار پیری اکسیژن حرارتی و پیری خستگی استفاده می شود، به دلایل سمیت، این نوع آنتی اکسیدان به ندرت در کشورهای خارجی مورد استفاده قرار گرفته است.

آنتی‌اکسیدان کتامین: می‌تواند به لاستیک دی‌ان عملکرد بسیار خوبی در برابر پیری حرارتی و اکسیژنی بدهد، در برخی موارد مقاومت خوبی در برابر ترک‌خوردگی خمشی ایجاد می‌کند، اما به ندرت اکسیداسیون کاتالیزوری یون‌های فلزی و عملکرد پیری ازن را مهار می‌کند. عامل ضد پیری RD. عامل ضد پیری AW نه تنها عملکرد آنتی‌اکسیدانی دارد، بلکه اغلب به عنوان عامل اکسیژن ضد بو نیز استفاده می‌شود.

مشتقات دی‌فنیل‌آمین: این آنتی‌اکسیدان‌ها اثربخشی پیرسازی حرارتی با اکسیژن را به اندازه یا کمتر از پلیمر دی‌هیدروکینولین مهار می‌کنند، اما وقتی به عنوان آنتی‌اکسیدان استفاده می‌شوند، معادل آنتی‌اکسیدان DD عمل می‌کنند. اما محافظت در برابر پیرسازی خستگی کمتر از دومی است.

مشتقات پارا-فنیلن دی آمین: این آنتی‌اکسیدان‌ها دسته‌ای از آنتی‌اکسیدان‌ها هستند که در حال حاضر به طور گسترده در صنعت لاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها می‌توانند پیری ازن، پیری خستگی، پیری حرارتی اکسیژن و اکسیداسیون کاتالیز شده با یون فلزی محصولات لاستیکی را مهار کنند. دی آلکیل پارا-فنیلن دی آمین (مانند UOP788). این مواد دارای خاصیت ضد پیری ازن استاتیک ویژه، به ویژه عملکرد پیری ازن استاتیک بدون پارافین و مهار خوب اثر پیری حرارتی اکسیژن هستند. با این حال، آن‌ها تمایل به افزایش سوختگی دارند.

استفاده از این مواد به همراه آلکیل آریل پارا-فنیلن دی آمین می‌تواند محافظت خوبی در برابر پیری استاتیک دینامیک ازن ایجاد کند. در واقع، دی آلکیل-پارا-فنیلن دی آمین همیشه در ترکیب با آلکیل-آریل-پارا-فنیلن دی آمین استفاده می‌شود. آلکیل آریل پارا-فنیلن دی آمین مانند UOP588، 6PPD. چنین موادی محافظت فوق‌العاده‌ای در برابر پیری دینامیک ازن دارند. هنگامی که با موم پارافین استفاده می‌شوند، محافظت فوق‌العاده‌ای در برابر پیری استاتیک ازن نیز نشان می‌دهند و معمولاً مشکل یخ‌زدگی ناشی از پاشش را ندارند. قدیمی‌ترین نوع، 4010NA، هنوز هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

6DDP نیز یک آنتی‌اکسیدان رایج در این دسته است. دلایل این امر این است که باعث درماتیت نمی‌شود، در مقایسه با سایر آلکیل آریل پارا-فنیلن دی آمین و دی آلکیل پارا-فنیلن دی آمین، تأثیر کمتری بر ایمنی فرآیند دارد، تمایل کمتری به ایجاد سوختگی دارد، در مقایسه با سایر آلکیل آریل و دی آلکیل پارا-فنیلن دی آمین، فراریت کمتری دارد، یک تثبیت‌کننده عالی برای SBR است و خواص یک آنتی‌اکسیدان را نشان می‌دهد. وقتی جایگزین‌ها همگی آریل باشند، پارا-فنیلن دی آمین نامیده می‌شود. در مقایسه با آلکیل آریل پارا-فنیلن دی آمین، قیمت پایین است، اما فعالیت ضد ازن‌زدایی نیز کم است و به دلیل سرعت مهاجرت آهسته، این مواد دوام خوبی دارند و آنتی‌اکسیدان‌های مؤثری هستند. عیب آنها این است که به راحتی می‌توان آنها را با حلالیت کم به صورت کرم در لاستیک اسپری کرد، اما در CR بسیار مفید است و می‌تواند محافظت بسیار خوبی ایجاد کند. و مشکل ایجاد سوختگی را ایجاد نمی‌کند.

آنتی‌اکسیدان‌های فنلی

این نوع آنتی‌اکسیدان عمدتاً به عنوان آنتی‌اکسیدان استفاده می‌شود، انواع مختلف آن نقش غیرفعال‌سازی یون‌های فلزی را نیز بر عهده دارند. اما اثر محافظتی آن به خوبی آنتی‌اکسیدان آمینی نیست. مزیت اصلی این نوع آنتی‌اکسیدان، عدم آلایندگی و مناسب بودن آن برای محصولات لاستیکی با رنگ روشن است.

فنل مهار شده: این نوع آنتی‌اکسیدان به طور گسترده در آنتی‌اکسیدان ۲۶۴، SP و سایر آنتی‌اکسیدان‌های با وزن مولکولی بالا استفاده می‌شود، در مقایسه با فراریت چنین موادی و در نتیجه دوام ضعیف، اما این مواد اثر محافظتی متوسطی دارند. عامل ضد پیری ۲۶۴ را می‌توان در محصولات غذایی استفاده کرد.

بیسفنول‌های مانع‌دار: انواع رایج بیسفنول‌های ۲۲۴۶ و ۲۲۴۶S، عملکرد محافظتی و عدم آلودگی این مواد بهتر از فنول‌های مانع‌دار است، اما قیمت بالایی دارند، این مواد می‌توانند محافظت مؤثری برای محصولات اسفنجی لاستیکی فراهم کنند، اما در محصولات لاتکس نیز استفاده می‌شوند.

مولتی فنول‌ها، عمدتاً به مشتقات پارا-فنیلن دی آمین اشاره دارند، مانند ۲،۵-دی-ترت-آمیل هیدروکینون که یکی از آنهاست. این مواد عمدتاً برای حفظ ویسکوزیته فیلم‌ها و چسب‌های لاستیکی ولکانیزه نشده و همچنین به عنوان تثبیت‌کننده NBR BR استفاده می‌شوند.

آنتی اکسیدان نوع سولفید آلی

این نوع آنتی‌اکسیدان به طور گسترده به عنوان تثبیت‌کننده برای پلاستیک‌های پلی‌اولفین به عنوان یک آنتی‌اکسیدان از بین برنده هیدروپراکسید استفاده می‌شود. کاربردهای بیشتر در لاستیک، دی‌تیوکاربامات‌ها و بنزایمیدازول‌های مبتنی بر تیول است. کاربرد فعلی بیشتر، دی‌بوتیل دی‌تیوکاربامات روی است. این ماده معمولاً در تولید تثبیت‌کننده لاستیک بوتیل استفاده می‌شود. یکی دیگر از تثبیت‌کننده‌ها، دی‌بوتیل دی‌تیوکاربامیک اسید نیکل (آنتی‌اکسیدان NBC) است که می‌تواند محافظت از NBR، CR، SBR در برابر پیری ازن استاتیک را بهبود بخشد. اما برای NR به اثر اکسیداسیون کانگ کمک می‌کند.

بنزیمیدازول مبتنی بر تیول

مانند آنتی‌اکسیدان‌های MB، MBZ، که یکی از آنتی‌اکسیدان‌های رایج در لاستیک است، آنها اثر محافظتی متوسطی بر روی NR، SBR، BR، NBR دارند. و اکسیداسیون کاتالیزوری یون‌های مس، چنین موادی و برخی از آنتی‌اکسیدان‌های رایج را مهار کرده‌اند و اغلب اثرات هم‌افزایی ایجاد می‌کنند. این نوع آلودگی آنتی‌اکسیدانی اغلب در محصولات با رنگ روشن استفاده می‌شود.

آنتی‌اکسیدان غیرمهاجر

در لاستیک‌هایی که اثر محافظتی پایدار آنتی‌اکسیدان‌ها را دارند، آنتی‌اکسیدان‌های غیرمهاجر نامیده می‌شوند، برخی از آن‌ها آنتی‌اکسیدان‌های غیر قابل استخراج یا آنتی‌اکسیدان‌های پایدار نیز نامیده می‌شوند. در مقایسه با آنتی‌اکسیدان‌های عمومی، استخراج، پخش و مهاجرت آن‌ها عمدتاً دشوار است، به طوری که آنتی‌اکسیدان موجود در لاستیک برای ایجاد اثر محافظتی پایدار از چهار روش زیر استفاده می‌کند:

۱. افزایش وزن مولکولی آنتی‌اکسیدان.
2، پردازش آنتی اکسیدان ها و پیوند شیمیایی لاستیک.
۳. آنتی اکسیدان قبل از پردازش روی لاستیک پیوند زده می‌شود.
4، در فرآیند تولید، به طوری که مونومر با عملکرد محافظ و کوپلیمریزاسیون مونومر لاستیک.
آنتی‌اکسیدان در سه روش اخیر، گاهی اوقات به عنوان آنتی‌اکسیدان واکنشی یا آنتی‌اکسیدان پیوند پلیمری نیز شناخته می‌شود.