پلی کربنات (PC) یک زنجیره مولکولی حاوی گروه کربنات است که با توجه به ساختار مولکولی با گروه های مختلف استر، می توان آن را به آلیفاتیک، آلی حلقوی، آروماتیک تقسیم کرد که بیشترین ارزش کاربردی گروه آروماتیک و مهم ترین بیسفنول نوع A است. پلی کربنات، وزن مولکولی متوسط ​​سنگین (Mw) در 20-100000.

فرمول ساختاری کامپیوتر تصویری

پلی کربنات دارای استحکام، چقرمگی، شفافیت، مقاومت در برابر گرما و سرما، پردازش آسان، مقاوم در برابر شعله و سایر عملکردهای جامع است، کاربردهای اصلی پایین دست لوازم الکترونیکی، ورق و خودرو است، این سه صنعت حدود 80 درصد از مصرف پلی کربنات را تشکیل می دهند. قطعات ماشین آلات صنعتی، CD-ROM، بسته بندی، تجهیزات اداری، مراقبت های پزشکی و بهداشتی، فیلم، تجهیزات تفریحی و حفاظتی و بسیاری از زمینه های دیگر نیز به طیف گسترده ای از کاربردها دست یافته اند و به یکی از پنج پلاستیک مهندسی در رده سریع ترین رشد تبدیل شده اند.

در سال 2020، ظرفیت تولید رایانه های شخصی جهانی حدود 5.88 میلیون تن، ظرفیت تولید رایانه های شخصی چین 1.94 میلیون تن در سال، تولید حدود 960،000 تن، در حالی که مصرف ظاهری پلی کربنات در چین در سال 2020 به 2.34 میلیون تن رسید، شکاف وجود دارد. نزدیک به 1.38 میلیون تن نیاز به واردات از کشورهای خارجی دارد.تقاضای عظیم بازار سرمایه‌گذاری‌های متعددی را برای افزایش تولید به خود جلب کرده است، تخمین زده می‌شود که پروژه‌های رایانه‌های شخصی زیادی در حال ساخت و پیشنهاد در چین همزمان باشد و ظرفیت تولید داخلی در سه سال آینده از 3 میلیون تن در سال فراتر رود. و صنعت رایانه شخصی روند انتقال سریع به چین را نشان می دهد.

بنابراین، فرآیندهای تولید رایانه شخصی چیست؟تاریخچه توسعه رایانه شخصی در داخل و خارج از کشور چیست؟تولید کنندگان اصلی رایانه شخصی در چین کدامند؟بعد، به طور خلاصه یک شانه انجام می دهیم.

کامپیوتر سه روش اصلی فرآیند تولید

روش فتوگاز پلی تراکم سطحی، روش تبادل استر مذاب سنتی و روش مبادله استر مذاب غیر فتوگاز سه فرآیند اصلی تولید در صنعت رایانه شخصی هستند.
تصویر تصویر
1. روش فسژن پلی تراکم سطحی

این واکنش فسژن به حلال خنثی و محلول آبی هیدروکسید سدیم بیسفنول A برای تولید پلی کربنات با وزن مولکولی کوچک است و سپس به پلی کربنات مولکولی بالا متراکم می شود.زمانی حدود 90 درصد محصولات پلی کربنات صنعتی با این روش سنتز می شدند.

مزایای استفاده از روش PC با فسژن پلی تراکم سطحی، وزن مولکولی نسبی بالا، که می تواند به 1.5 ~ 2 * 105 برسد، و محصولات خالص، خواص نوری خوب، مقاومت در برابر هیدرولیز بهتر، و پردازش آسان است.نقطه ضعف این است که فرآیند پلیمریزاسیون نیاز به استفاده از فسژن بسیار سمی و حلال های آلی سمی و فرار مانند متیلن کلراید دارد که باعث آلودگی جدی محیط زیست می شود.

روش تبادل استر مذاب، همچنین به عنوان پلیمریزاسیون انتوژنیک شناخته می شود، برای اولین بار توسط بایر با استفاده از بیسفنل مذاب A و کربنات دی فنیل (دی فنیل کربنات، DPC)، در دمای بالا، خلاء بالا، وضعیت حضور کاتالیزور برای تبادل استر، پیش تراکم، تراکم توسعه یافت. واکنش.

با توجه به مواد خام مورد استفاده در فرآیند DPC، می توان آن را به روش تبادل استر مذاب سنتی (همچنین به عنوان روش غیر مستقیم فوتوگاز شناخته می شود) و روش تبادل استر مذاب غیر فتوگاز تقسیم کرد.

2. روش تبادل استر مذاب سنتی

این به 2 مرحله تقسیم می شود: (1) فسژن + فنل → DPC.(2) DPC + BPA → PC، که یک فرآیند فسژن غیر مستقیم است.

این فرآیند کوتاه، بدون حلال است و هزینه تولید کمی کمتر از روش فسژن تراکم سطحی است، اما فرآیند تولید DPC همچنان از فسژن استفاده می‌کند و محصول DPC حاوی مقادیر کمی از گروه‌های کلروفرمات است که بر محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. کیفیت رایانه شخصی، که تا حدی ارتقاء فرآیند را محدود می کند.

3. روش تبادل استر مذاب غیر فسژنی

این روش به 2 مرحله تقسیم می شود: (1) DMC + فنل → DPC;(2) DPC + BPA → PC، که از دی متیل کربنات DMC به عنوان ماده خام و فنل برای سنتز DPC استفاده می کند.

فنل فرعی به دست آمده از تبادل و تراکم استر را می توان برای سنتز فرآیند DPC بازیافت کرد، بنابراین استفاده مجدد از مواد و اقتصاد خوب را درک کرد.به دلیل خلوص بالای مواد اولیه، محصول نیز نیازی به خشک کردن و شستشو ندارد و کیفیت محصول خوب است.این فرآیند از فسژن استفاده نمی کند، سازگار با محیط زیست است و یک مسیر فرآیند سبز است.

با الزامات ملی برای سه پسماند شرکت های پتروشیمی با افزایش الزامات ملی ایمنی و حفاظت از محیط زیست شرکت های پتروشیمی و محدودیت استفاده از فسژن، فناوری تبادل استر مذاب غیر فسژنی به تدریج جایگزین روش پلی تراکم سطحی می شود. آینده به عنوان جهت توسعه فناوری تولید رایانه شخصی در جهان است.