استوننوعی حلال آلی است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تولید آن بسیار پیچیده است و نیاز به واکنش‌ها و مراحل خالص‌سازی متنوعی دارد. در این مقاله، فرآیند تولید استون را از مواد اولیه تا محصولات بررسی خواهیم کرد.

اول از همه، ماده اولیه استون، بنزن است که از نفت یا قطران زغال سنگ به دست می‌آید. سپس بنزن در یک راکتور با دما و فشار بالا با بخار واکنش داده می‌شود تا مخلوطی از سیکلوهگزان و بنزن تولید شود. این واکنش لازم است در دمای بالای ۳۰۰ درجه سانتیگراد و فشار بالای ۳۰۰۰ psi انجام شود.

پس از واکنش، مخلوط سرد شده و به دو قسمت تقسیم می‌شود: لایه روغن در بالا و لایه آب در پایین. لایه روغن حاوی سیکلوهگزان، بنزن و سایر مواد است که برای به دست آوردن سیکلوهگزان خالص باید مراحل خالص‌سازی بیشتری را طی کنند.

از طرف دیگر، لایه آب حاوی اسید استیک و سیکلوهگزانول است که آنها نیز مواد اولیه مهمی برای تولید استون هستند. در این مرحله، اسید استیک و سیکلوهگزانول با تقطیر از یکدیگر جدا می‌شوند.

پس از آن، اسید استیک و سیکلوهگزانول با اسید سولفوریک غلیظ مخلوط می‌شوند تا توده واکنش حاوی استون تولید شود. این واکنش باید در دمای بالای ۱۲۰ درجه سانتیگراد و فشار بالای ۲۰۰ psi انجام شود.

در نهایت، جرم واکنش با تقطیر از مخلوط جدا می‌شود و استون خالص در بالای ستون به دست می‌آید. این مرحله ناخالصی‌های باقی مانده مانند آب و اسید استیک را حذف می‌کند و تضمین می‌کند که استون مطابق با استانداردهای صنعتی باشد.

در نتیجه، فرآیند تولید استون بسیار پیچیده است و برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا، به مراحل دقیق دما، فشار و تصفیه نیاز دارد. علاوه بر این، ماده اولیه بنزن نیز از نفت یا قطران زغال سنگ به دست می‌آید که تأثیر خاصی بر محیط زیست دارد. بنابراین، باید روش‌های پایدار برای تولید استون انتخاب کنیم و تأثیر آن بر محیط زیست را تا حد امکان کاهش دهیم.